金剛石由于其高硬度的優(yōu)良物理機械性能拷治,使得金剛石工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。
因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能,所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤谭期,從而導致粘結性極差。傳統的制造技術吧凉,使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基隧出,不能形成牢固化學鍵結或冶金結合踏志,導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平胀瞪。大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低针余。
金剛石表面金屬化的問題在上世紀70年代就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。研究人員致力于燒結過程實現金剛石表面金屬化的研究领明,胎體材料添加或金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末标宪,以期望它們在燒結過程實現對金剛石化學鍵結合。從實現金剛石表面預金屬化所用工藝來看袋凶,需真空條件下励普、600℃以上加熱1小時才能得到理想結合力。以目前常用孕鑲金剛石切削工具燒結條件來看弦捶,非真空或低真空不超過900℃加熱5分鐘左右铜氛,不大可能使金剛石表面生成金屬化層。因為無論活性金屬原子(Ti党砸、V蟀委、Cr等)向金剛石表面富集還界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都原子擴散過程,根據熱壓所用溫度及這樣短時間內莉狠,這個過程極不充分猜艇。固相燒結條件下,胎體對金剛石化學鍵結或冶金結合力十分弱或根本不會形成堪俩。
金剛石表面預金屬化不是研究的最終目的绘雁,鍍覆后金剛石燒結成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層援所,而脫落了金剛石殘留坑表面卻十分光滑庐舟。這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲水平。因而即使實現了金剛石表面預金屬化住拭,傳統固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間牢固結合挪略。
上個世紀八十年代末,人們開始探索釬焊技術用于金剛石工具制作滔岳。采用金剛石表面鍍覆某些過渡族元素杠娱,與其發(fā)生化學反應表面形成碳化物。通過這層碳化物作用谱煤,金剛石摊求、結合劑、基體三者就能通過釬焊實現牢固化學冶金結合刘离,從而實現真正金剛石表面金屬化室叉,這就金剛石的釬焊原理。從已發(fā)表的專利文章可以看出硫惕,該技術可使金剛石最大出刃值達到粒徑2/3茧痕,工具壽命提高3倍以上宜切,而常規(guī)下該值不足1/3。所以慢况,采用釬焊技術可望實現胎體金屬與母體材料—金剛石鋼基體之間牢固結合孤咏。
禹州市七方超硬材料制品有限公司,在金剛石的金屬釬焊工藝上有著國內領先的技術阀秤,所采用的是高真空釬焊技術山刨,該技術在國際上可以媲美德國工藝,實踐驗證鼠台,質量保證随港,歡迎廣大朋友前來了解拓展。
10月05日 13:49:18