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编辑时间 : 2020-11-20

  全自动离心机的工作原理及结构

  

  PGZ / LGZ离心机型离心机的工作原理是应用转鼓高速回转所产生的离心力场﹐把物料中固相与液相分离开来。

  

  PGZ / LGZ离心机平板式自动刮刀下卸料离心机是一种间歇操作的过滤式自动离心机﹐该机通过电气控制系统配合人工来实现机器的自动化。主要工作原理:主机开动至一定转速(中速)后﹐物料经进料阀﹑加料管﹐进入离心机转鼓﹐并在离心力场的作用下﹐液体经筛网转鼓上的小孔甩出转鼓外。截留在筛网上的滤饼﹐待转鼓内滤饼达到设定量后﹐停止加料﹐关闭进料阀﹐在洗涤和高速甩干后﹐主机减速到低速运转,由液压驱动刮刀将滤饼刮下﹐滤饼则由出料斗卸出。根据用户工艺要求及物料特性的不同﹐每道工序(进料﹑脱液﹑刮料等)所需时间﹐均可在开车前通过编程器做出相应的调整。本机自动化操作可近距离操纵﹐也可远程控制。本机可进行人工操作﹐人工操作各工序的进行﹑则完全受操作者控制。

  

  全自动离心机采用当今国际广泛使用的工业自动化控制装置-----变频调速器、可编程序控制器(PROGRAMMABLE.CONTROLLER简称PLC)与人机界面(触摸屏)联合控制﹐整机性能有了较大幅度提高﹑其主要优点如下:

  a﹑可靠性高﹐抗干扰能力强;

  b﹑编程方便﹐可在现场修改程序即可改变生产工艺;

  c﹑数据可直接与计算机交换﹐可进行联机控制;

  d﹑体积小﹐便于安装;

  e﹐维护方便﹐采用插针式结构。

  

  全自动离心机在离心力场作用下﹐分离﹑洗涤效果好﹐对物料的适应性强﹐适用于分离含固相颗粒≥0.05毫米的悬浮液﹐采用窄刮刀﹑低速卸料﹑卸饼性能好﹑晶粒破碎少﹐适用于热敏感性强的物料的分离。机器具有运转平稳﹐振动小﹐操作方便﹐安全可靠﹐不易腐蚀等优点﹐广泛应用与化工﹑医药﹑食品﹑轻工等领域。

  

  全自动离心机主要结构

  

  PGZ / LGZ离心机型离心机由机座部件﹑机壳部件﹑主轴部件﹑转鼓部件﹑液动刮刀部件﹑电机部件﹑电器控制箱部件等部件组成。

  

  1﹑机座部件由平板底座﹑阻尼减振器支撑着﹐保证机体有幅度较大的水平摆动﹐形成扰性系统﹐使该系统的自振频率远低于刚性主轴的回转频率﹐减少不均匀负荷对轴承的冲击。转鼓的水平摆动﹐能使具有流动性的物料﹐在转鼓内分布更加均匀。从而改善机器的运转性能﹐使机器运转更加平稳。

  

  2﹑机壳部件与机座部件焊接连接﹐机壳盖板上有安装刮板部件﹐进料管﹑洗涤管、视镜、人孔等部件。PGZ离心机的盖板与机壳螺丝连接;LGZ离心机的盖板与机壳采用快开把手,大翻盖的结构,液压油缸开盖。

  

  3﹑主轴部件由主轴﹑轴承﹑轴承座﹑上下轴承盖﹑主轴皮带轮等主要零件组成。主轴由轴承支撑在轴承座上﹐轴承座用螺栓与大盘连接﹐主轴上端连接转鼓﹐下端由主轴皮带轮通过三角带与电机带轮连接﹐带动主轴转动。

  

  4﹑转鼓部件由挡液板﹑转鼓底﹑转鼓筒体﹑中加强箍﹑下加强箍等零件组成﹐转鼓内壁装有用作过滤介质的滤网(滤网的材料与目数由用户根据物料特性自行选定)。

  

  5﹑刮料部件由升降轴﹑支座﹑齿轮﹑刮板组件等组成。

  机器在中﹑高速运转时:刮板停在转鼓上方挡液板下﹐并脱离转鼓内壁﹐转至中间位置。当脱液完毕,主机由变频控制在低速运转时﹐旋转油缸带动刮板旋转﹐刮板组件向转鼓内壁回转。而后升降油缸带动刮板向下慢速移动﹐将滤饼刮下推入料斗﹐完成刮料工序;刮料后进行复位:升降油缸带动刮板上升复位后,旋转油缸带动刮板旋转﹐刮板组件脱离向转鼓内壁复位转至中间位置。触摸屏操作选择手动操作时,刮板动作顺序不得错乱,以防刮到布料盘;刮刀必须复位。

  

  6﹑电机部件由主电机﹑电机带轮﹑电机板等组成。

  7﹑电器控制箱部件由变频器、可编程序控制器(PLC)、人机界面(触摸屏)及控制箱各类电器元件组成﹐完成机器自动化工作。

  8﹑由电气控制配合完成控制进料管进料、洗涤管洗涤等工作。

  9﹑制动由变频器对电机制动,通过三角带对转鼓实行制动。


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